彩涂板 因其表面有涂层，因此在成型 加工 时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方，最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成型加工。 加工时应 注意如下事项：

1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。

2、铅笔硬度、T 弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。

3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。

4、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

5、应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工。加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。

6、加工时应尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。应保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损坏涂层表面。

7、加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕、划伤等缺陷。应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。

8、加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。

9、涂层的加工性能会随储存时间的延长而降低，因此建议用户在制造完成之日起 1 年内加工使用。

10、钢板及钢带用于生产夹心板时，考虑到用户的黏结剂和生产工艺与钢板及钢带的匹配性，建议先进行小批量试验，并注意避免结露。

11、涂层类型是 PVDF 的产品，其涂层特性比较特殊，建议用户在加工时覆塑料膜，以降低涂层脱落的风险。

12、由于银色等金属颜色中的颜料呈鳞片状分布(普通颜料呈球形)，其对涂膜的光学特性有着重要的影响。也就是说，对于同样的光线，在不同角度观测会产生不同的光反射效果。针对同一配方，这种鳞片状结构会使涂膜在不同的角度亮度不同。因此，如果不同钢板的压型角度或者安装方向有差异，均会产生光学性明暗色差。