阿米纳专注于防腐蚀、抗褪色彩涂板的研发与制造，主要根据产品的用途、使用环境、结构成型、设计年限及客户的独特需求个性化定制。产品涉及建筑彩涂板、家电彩涂板、书写彩涂板、功能性彩涂板等4各系列的30多个品种。

产品定位于防腐蚀、抗褪色彩涂板，质量控制是保证产品质量的关键环节，为了严把产品质量关，阿米纳共设有五类48道检测工序。今天小编就来给大家揭揭秘，看看都有哪些关键环节？

一、客户需求分解，落实原材料采购。

当阿米纳与客户签订销售合同后，第一个环节就是销售、采购、生产、技术一起依据销售合同分解客户需求，形成产品技术指标，并将分解后的指标落实到原料采购环节，以确保采购的原料符合客户的需求。

二、主要原材料入库检测

为了杜绝不合格原料进厂，阿米纳对原料的入库有极其严格的检测程序，主要包括基板和涂料检测。

基板入库检测主要包括：基板厚度、宽度、板型、板面质量、锌层重量、锌层弯曲（T弯）和冲击等性能检测。

涂料检测主要包括：小样的色差、弯曲（T弯）、铅笔硬度、MEK、冲击等性能检测。

三、在线外观检测

在线外观检测是指彩涂板生产时在线检测基板及成品的外观质量，主要包括基板及成品的板型、板面等外观质量的观测，检查是否存在浪边、锌渣、锌线、基板氧化生锈、鼓包、压印、折痕、漏涂、划伤、色差等外观质量问题。

四、成品性能检测

彩涂板成品性能检测是所有检测环节中最为重要的环节，将影响到产品在后期加工及工程使用中的内在质量。主要检测以下项目：色差、涂层厚度、MEK、铅笔硬度、冲击、T弯等。

五、成品包装外观检测

彩涂板成品下线并通过以上四类检测后，如果判定符合质量要求，打包入库。入库前需要检查包装是否规范、标签打印是否符合要求等。

以上环节是每一批原料入库、每一卷彩涂板成品下线都需要经过的检测环节。还有两项指标由于检测时间长，是在生产过程中抽样检测的，主要包括涂层耐老化、耐盐雾实验。并根据需要不定期送检国家权威检测机构。 

完善的质量控制体系，严格的检测环节，是确保产品质量的唯一途径。

阿米纳承诺：杜绝一切不合格产品出厂，一旦发现质量问题，无条件退换货