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在腐蚀防护领域,C5环境是所有工况中腐蚀性最高的等级。根据ISO12944 国际防腐标准,这类环境主要包括高污染生产车间内部、超重污染大气区域,以及氯化物含量超标的沿海或工业地带。
C1-C5腐蚀环境分类
|
级别 |
腐蚀程度 | 典型环境 |
| C1 |
极低腐蚀环境 |
室内干燥环境,如办公楼、学校等 |
| C2 |
低腐蚀环境 |
乡村大气,低湿度工业厂房 |
| C3 |
中等腐蚀环境 |
城市大气,低湿度工业厂房 |
| C4 |
高腐蚀环境 |
沿海工业区,化工车间 |
| C5 |
很高腐蚀环境 |
近海或海洋环境,严重污染的工业区 |
面对C5强腐蚀环境,彩涂板的选材绝不能单一考量镀层或涂层,镀层与涂层必须组合考虑,实现镀层与涂层的协同防护。
镀层选择
作为防腐的第一道核心防线,镀层是通过消耗自身来延缓钢基的腐蚀生锈。
保守方案:可选用锌层含量不低于275克的热镀锌基板。
推荐方案:采用165克以上的铝锌镁镀层基板,防护性能更优。
涂层选择
涂层涂层除了美观以外,主要是物理隔绝腐蚀介质到达基板的屏蔽层。涂层固化时,涂料中的溶剂挥发,会产生微观下的孔隙,所以,必须选择足够致密和足够厚的涂层,以减少腐蚀介质透过微孔到达基板的概率。
保守方案:采用HDP高耐久聚酯涂层或PVDF氟碳涂层,底漆+面漆的总厚度≥25μm。
推荐方案:建议选择PVDF氟碳涂层,底漆+面漆总厚度需达到30μm以上,这样可以大幅提升耐候与抗腐蚀的能力。
此外,为了杜绝内部腐蚀风险,彩涂板的背面涂层也不能忽视,建议采用厚度不低于15μm的环氧或聚酯涂层。
需要强调的是,以上方案是基于国际标准《ISO12944色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》与国家标准《GB/T 12754-2019彩色涂层钢板及钢带》制定的参考方案。实际应用中,还需结合现场具体的腐蚀特点与腐蚀程度,定制最适配的选材方案。
阿米纳PVDF氟碳彩涂板采用含有Kynar500 PVDF树脂的氟碳涂料涂覆并高温固化而成,具有优异的抗腐蚀、抗紫外线性能,广泛适用于钢厂、电厂、化工、冶炼、沿海等 C5强腐蚀环境。