压型过程中你是否出现这样的现象：彩涂板在压型之前板型良好，看不出问题，加工成压型板之后就出现了压型鼓包的现象？是何原因？阿米纳 小编特整理了以下图片及资料，为您详解。如下图所示：

正常板形-阿米纳

起鼓材料

这种情况一般是与下面两种原因有关：

（1）材料的影响

取A、B、C、D、E五种力学性能材料加工同一板型部件，发现屈强比低于0.8的材料发生起鼓概率极高，这与屈强比高的材料抗变形能力较好，不易发生塑性变形有关。

（2）板型的影响

在用户使用中也会经常遇到同一种材料加工某些板型时情况良好，但换一种板型后易出现起鼓问题。某用户用一种材料分别加工840和820两种板型 （1000mm宽的彩涂板经压型后板宽变为840mm或820mm的瓦楞板) 。840板型较好无起鼓问题，而820板型加工后起鼓明显。

瓦楞板宽度840

840的板形良好

瓦楞板宽度820

820的板形出现波浪

分析认为大平面区域在成形过程中，材料在横向上进行收缩，纵向为压缩状态，当这种变形超过平面区域材料失稳极限后表现为波纹现象。这是产生起鼓问题的一个主要原因,如下图：

为了避免这种情况，一般在板型设计时在易产生波纹的大平面区域设置加强筋。本文中840板型有3道加强筋，而820 板型只有中间一道，且平面区域面积要大于840板型。所以当材料本身屈强比不高（该材料屈强比为0.68）抗塑性变形能力不足的情况下，用于820 板型更易发生起鼓问题。

从以上情况来看，彩涂板加工后板形不良与材料屈强比及板型设计均相关。

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（说明：部分图片及资料来源于知钢）