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彩涂板成型加工过程中不可忽略的细节有哪些?

返回 发布日期: 2018.10.06

本文来源: www.amina99.com 责任编辑: 阿米纳
【文章导读】彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方,最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成型加工。加工时应注意如下事项。

彩涂板 因其表面有涂层,因此在成型 加工 时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方,最主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成型加工。 加工时 注意如下事项:

1、力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以考虑。

2、铅笔硬度、T 弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系,因此应予以充分考虑。

3、零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。

4、大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

5、应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工。加工时产生的切口断面易发生腐蚀,因此应采取必要的防护措施,如涂防护涂料、嵌封条等。

6、加工时应尽量减少切断面的毛刺,防止毛刺划伤表面。应保持所有与涂层接触的表面干净整洁,及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒,防止异物损坏涂层表面。

7、加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损,保持接触面光洁,防止涂层表面产生压痕、划伤等缺陷。应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式,安装时应采取保护措施防止损坏涂层。

8、加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补,防止破损处发生腐蚀。

9、涂层的加工性能会随储存时间的延长而降低,因此建议用户在制造完成之日起 1 年内加工使用。

10、钢板及钢带用于生产夹心板时,考虑到用户的黏结剂和生产工艺与钢板及钢带的匹配性,建议先进行小批量试验,并注意避免结露。

11、涂层类型是 PVDF 的产品,其涂层特性比较特殊,建议用户在加工时覆塑料膜,以降低涂层脱落的风险。

12、由于银色等金属颜色中的颜料呈鳞片状分布(普通颜料呈球形),其对涂膜的光学特性有着重要的影响。也就是说,对于同样的光线,在不同角度观测会产生不同的光反射效果。针对同一配方,这种鳞片状结构会使涂膜在不同的角度亮度不同。因此,如果不同钢板的压型角度或者安装方向有差异,均会产生光学性明暗色差。

此文关键词: 彩涂板 成型加工 注意事项

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