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彩涂板在压型之前板型良好,压型之后时常出现鼓包现象,是何原因?

返回 发布日期: 2019.08.18

本文来源: www.amina99.com 责任编辑: 阿米纳
【文章导读】
压型过程中你是否出现这样的现象:彩涂板在压型之前板型良好,看不出问题,加工成压型板之后就出现了压型鼓包的现象?是何原因?阿米纳小编特整理了以下图片及资料,为您详解。

压型过程中你是否出现这样的现象:彩涂板在压型之前板型良好,看不出问题,加工成压型板之后就出现了压型鼓包的现象?是何原因?阿米纳 小编特整理了以下图片及资料,为您详解。如下图所示:

正常板型-阿米纳

正常板形-阿米纳

起鼓材料

起鼓材料

这种情况一般是与下面两种原因有关:

1)材料的影响

取A、B、C、D、E五种力学性能材料加工同一板型部件,发现屈强比低于0.8的材料发生起鼓概率极高,这与屈强比高的材料抗变形能力较好,不易发生塑性变形有关。

2)板型的影响

在用户使用中也会经常遇到同一种材料加工某些板型时情况良好,但换一种板型后易出现起鼓问题。某用户用一种材料分别加工840和820两种板型 (1000mm宽的彩涂板经压型后板宽变为840mm或820mm的瓦楞板) 。840板型较好无起鼓问题,而820板型加工后起鼓明显。

瓦楞板宽度840-阿米纳

瓦楞板宽840

840的板型良好-阿米纳

840的板形良好

瓦楞板宽度820-阿米纳

瓦楞板宽度820

820板型出现浪边

820的板形出现波浪

分析认为大平面区域在成形过程中,材料在横向上进行收缩,纵向为压缩状态,当这种变形超过平面区域材料失稳极限后表现为波纹现象。这是产生起鼓问题的一个主要原因,如下图:

板型横向收缩流动

为了避免这种情况,一般在板型设计时在易产生波纹的大平面区域设置加强筋。本文中840板型有3道加强筋,而820 板型只有中间一道,且平面区域面积要大于840板型。所以当材料本身屈强比不高(该材料屈强比为0.68)抗塑性变形能力不足的情况下,用于820 板型更易发生起鼓问题。

从以上情况来看,彩涂板加工后板形不良与材料屈强比及板型设计均相关。

 阿米纳专注于建筑金属围护高端彩涂板的定制与服务,多次应用于各大型工程项目,如马来西亚大马联合钢铁、哈尔滨火车站、中蒙会展、俄罗斯北极亚马尔LNG项目以及大量国内外电厂、钢厂项目等。(全国服务热线:400-004-0580

(说明:部分图片及资料来源于知钢)

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