钢铁行业是世界所有工业化国家的基础工业之一，主要包括炼铁、炼钢、轧钢等主要工序，属于高污染、高能耗行业。同时，钢厂排放的大量废气和颗粒物对钢厂彩涂板的腐蚀也是致命的。那么，钢厂彩涂板该如何来选材呢？阿米纳彩涂板小编结合黄石宝钢等钢厂经验，分享给大家一些干货，希望对大家有所帮助。

钢厂主要工序的污染物 

钢厂主要污染源对彩涂产品的影响因素

一、颗粒物：金属冶炼和加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体物，主要为金属氧化物，腐蚀性物质不多。

二、气体：在焦化、烧结、炼钢等工艺中，会伴随着硫化物、氟化物、氨、一氧化碳、二氧化碳等气体，随着气体向上扩散，会直接影响彩涂板耐蚀性，其中SO2是主要影响因素。

三、温度、湿度：钢铁厂在冷轧前工序，均属高温、高湿环境，使室内、室外形成温差，温差越大，内应力越大，涂层膨胀、收缩产生涂层老化。湿度越大，钢卷越容易结露，与其它腐蚀物形成电解质，与彩涂钢卷形成电位差，加速涂层老化、腐蚀，在冶炼、钢渣车间，同时伴随着废气，含有大量的腐蚀介质，其种类越多、浓度越高、潮湿时间越长，腐蚀性越高。

除了内部环境外，还应考虑外部大环境，如：

一、地理环境：太阳光中的UV紫外光谱属高频射线，它有比低能光谱更大的破坏力，能破坏物质的化学键，使其断裂，对涂层起到老化作用。紫外线强度主要与纬度、海拔高度有关。

二、局部环境：如周边有无污染、温度、湿度，例如：目前很多钢厂为降低原料成本，多以沿海而建，海边空气中伴随着氯离子，随着沉降附着在钢卷表面，形成腐蚀。

钢厂通用选材

炼铁（焦化、烧结）、炼钢（转炉、电炉）等区域划为重污染区；

热轧、酸洗等区域划为中污染区；

冷轧、仓库等区域划为轻污染区。

屋面板：彩涂钢板基板厚度一般为0.8mm，强度等级280-350mpa。

墙面板：彩涂钢板基板厚度一般为0.6mm，强度等级280-350mpa。

钢厂选材误区

 一、镀层

钢厂厂房通常跨度大，厂房高，多以0.8mm及以上规格单板为主，屋面、墙面的板材越厚，从基板保护和切口保护来说，对镀层的要求越高，而往往在选材时，认为炼钢、炼铁的区域环境恶劣，用什么材料都易腐蚀，因此选择最普通的彩涂产品，从而面临的就是周而复始的局部更换。

二、涂层

随着各钢企对环保的投入和治理，排放在大气中的腐蚀性气体减少很多，只有少量的腐蚀性物质，部分钢厂在选材的时候只关注了正面选材，却忽视了背面选材，通常以常规2/2涂层为主（20/12um ），其实更多的钢厂厂区内部环境（特别是炼铁、炼钢）远差于外部环境，同时，因是单板，加上高温、高湿，容易结露形成电位差，加快腐蚀介质进入涂层与钢板发生反应，涂层顶起形成漆膜脱落，加速腐蚀，所以我们见到更多的是从厂区内部向外部进行腐蚀。

钢厂彩涂板解决方案

一、基板选择

镀层种类：对金属镀层（锌或铝）来说，属于两性金属，强酸强碱均能腐蚀它们。但不同金属耐酸碱能力各有特点，镀锌板耐碱性稍强，而镀铝锌耐酸性稍强。镀铝锌镁:镁属于碱土金属，具有很强的活泼性、还原性，不与氟化物、氢氟酸发生反应，也不受苛性碱侵蚀，与相同厚度的镀铝锌板相比 ,使用寿命可长1-1.2倍。

二、镀层选择

镀层越厚、耐腐蚀性越强，因铝锌镁镀层硬度140-160Hv之间，钢厂通常选择0.8mm，350Mpa 以上高强钢，对镀层折弯性能要求较高，建议镀层选择150-180g/m2。

铝锌镁与热镀锌镀层厚度对比：

三、涂层选择

针对行业环境特点，要减缓腐蚀速度，对涂层来说一是提升涂料本身致密性和键能，二是通过加厚涂层厚度提升涂层致密性。宝钢黄石公司针对钢铁行业特点，选用结构与普通涂料不同的树酯，因其有高密度交联结构，添加特殊助剂的结构特点赋予了其更高的结构稳定性，具有较高的键能能量，使其比一般油漆更耐化学侵蚀，从而有效阻挡化学侵袭，提高耐化学腐蚀性。

钢厂个性化选材方案

重点针对炼铁、炼钢室内环境与室外环境

颜色选择：在背面颜色选择上，如无特殊要求，建议以白色系、浅灰色系为主。钛白粉被应用最多的是白色涂料，相比其它颜料，它的粒度更细、分子间密度更小，具有优异的分散性。

备注：特别环境还需根据实际情况（如局部湿度、污染排放等）走访勘察后进行产品设计。

说明：本文由阿米纳彩涂板小编整理自黄石宝钢微信公众号，在此表示感谢！